不銹鋼主要應(yīng)用在食品行業(yè)、藥品行業(yè)以及一些耐高溫、耐腐蝕的化工和特種設(shè)備領(lǐng)域，傳統(tǒng)的不銹鋼設(shè)備涉及加熱的工藝基本都是采用發(fā)熱絲、燃?xì)狻⑷加?、蒸汽或者?dǎo)熱油簡(jiǎn)介加熱，所有的加熱方式都是采用溫差的原理將熱量傳遞給不銹鋼體，由不銹鋼體再加熱食品、水、油或者其它溶液或物體。這種傳統(tǒng)的方式在第一次傳遞過程中浪費(fèi)了大量的熱能，使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。當(dāng)面臨小型燃煤鍋爐不讓用，小型燃?xì)忮仩t不經(jīng)濟(jì)不安全的時(shí)候，這類反應(yīng)釜怎樣改比較經(jīng)濟(jì)？答案自然是采用電磁加熱技術(shù)。

采用電磁感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，對(duì)不銹鋼設(shè)備而言有諸多優(yōu)點(diǎn)。比如：功率密度大使得加熱速度更快，不銹鋼體主動(dòng)式發(fā)熱因而使用更節(jié)能，無明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全，全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)更智能。采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃?xì)饧訜釙r(shí)間通?？梢钥s短50%以上。如果將縮短的時(shí)間換算為成本，即節(jié)能效果至少可以達(dá)到30%以上。同時(shí)，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，解決了衛(wèi)生和環(huán)保的問題。

電磁感應(yīng)加熱原理是通過其產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，在導(dǎo)磁性材料（食品鍋）內(nèi)部形成分子渦流運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生熱量，為主動(dòng)式加熱，其加熱速度不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓档汀８袘?yīng)加熱的方式無論是加熱效率還是節(jié)能，都大幅度得到提高。

喆能生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，因其獨(dú)特的軟件算法和負(fù)載檢測(cè)方式，具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過5%，智能化控制效果大幅度提高，節(jié)約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保。

基本案例參數(shù)：水的重量是1300KG，水的比熱容是C=4.2×103J/（㎏·℃），要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（150分鐘）將水從常溫狀態(tài)燒開。假設(shè)水常溫t1為25℃。水的沸點(diǎn)t2的溫度100℃，則溫升△t為75℃。

1.根據(jù)吸收的熱量公式Q=cm△t當(dāng)中Q表示吸收的熱量，C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差。根據(jù)公式來算Q=4.2×103J/（㎏·℃）*1300KG*75℃=409500KJ。

2.冷啟動(dòng)工作過程的功率需求計(jì)算：要求150分鐘內(nèi)1300KG的水從常溫25℃加熱到沸騰。

?150分鐘所要的電源的功率P=Q/S=60.7KW

?180分鐘所要的電源的功率為P=Q/S=50.6KW

3.電磁加熱器功率選型：從電能轉(zhuǎn)化成熱能按照95%計(jì)算，從熱能到被加熱物體最終吸收利用按照90%估算，則實(shí)際功率50KW在3小時(shí)左右將1300kg水燒開。同時(shí)考慮到冬天的溫度較低，所以我們建議選用一臺(tái)60KW的電源，根據(jù)上式計(jì)算可以滿足加熱要求。

4.加熱線圈定制：35mm2高頻線單股繞，以圓筒形304不銹鋼筒體為例，根據(jù)我們已經(jīng)使用的經(jīng)驗(yàn)，線盤距離筒體的外壁1~1.5CM，實(shí)際帶載感量約300uH。線盤與負(fù)載（被加熱鍋）之間用保溫隔熱材料隔離，但要保證隔離層的厚度均勻，調(diào)試測(cè)試時(shí)使負(fù)載匹配率保持在90~100之間，以保證電源使用壽命。

5.為了保證外殼不被加熱，需要將感應(yīng)線圈做屏蔽處理以保證外殼不會(huì)被加熱，同時(shí)為了方便線盤散熱，建議在底部加裝風(fēng)扇對(duì)線盤進(jìn)行風(fēng)冷。外殼與線盤之間的距離建議在4cm以上。

設(shè)備基本參數(shù)：

參考設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)照片（不銹鋼反應(yīng)釜加熱部分業(yè)績(jī)）：

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