以5層線，2.2米幅寬，速度120米/分鐘為例：

?改造內(nèi)容

用紙/生產(chǎn)速度要求：底紙110-170克；芯紙70-140克；面紙90-170克。要求生產(chǎn)速度120米/分鐘。

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原本蒸汽管道，壓力棍可以獨立在顯示屏調(diào)整不同的壓力(最高壓力5KG)。

坑機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉(zhuǎn)動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉(zhuǎn)動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

坑紙外預熱缸，底紙外預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉(zhuǎn)動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉(zhuǎn)動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

控制部分在坑紙及底紙安紅外測溫儀，自動平衡紙的溫度。

糊機改造內(nèi)容:

糊機的預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉(zhuǎn)動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉(zhuǎn)動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

熱板改造內(nèi)容:

拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊熱板都可以獨立調(diào)整不同的溫度，(最高溫度200℃)。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表面溫度達到150℃以上，加熱棍表面溫度達到100℃以上為了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩(wěn)定使用，線圈底部有導熱硅膠，并穿水管采用循環(huán)水流動保證線圈不受高溫影響﹔由于采用水冷保護線圈，外殼可以用完全密封不受高濕度的環(huán)境影響。

控制系統(tǒng)

上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉(zhuǎn)動最高線速度達到400米/分鐘時，不能直接測量金屬表面溫度，可以通過蒸汽的壓力與溫度關(guān)系曲線推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預熱缸的表面溫度。

遠程控制系統(tǒng)采用VPN異地組網(wǎng)，不需固定IP就能組成異地局域網(wǎng)，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶各個系統(tǒng)相對接，達到智能化，集成化。

西門子PLC及顯示屏支持遠程控制及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、然后自動控制各個預熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍及預熱缸的蒸汽壓力控制在特定壓力，所有的蒸汽壓力及預熱缸溫度都會自動數(shù)據(jù)采集、然后統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)SPC、把數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計分析可以預判紙板的質(zhì)量。

電磁控制器采用無風扇密封式設(shè)計，散熱采用水冷保證可以在惡劣及高溫的環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，達到設(shè)計工作壽命(5年以上)。

模塊化設(shè)計的好處是當設(shè)計壽命后需要更換電容時，可以快速直接更換不需要專業(yè)技術(shù)人員及重新配置電磁控制器。

電磁控制器將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產(chǎn)生變化的磁場，高速變化的磁場產(chǎn)生的磁力線通過線圈感應金屬的表面產(chǎn)生無數(shù)的渦流，渦電流使得金屬的表面主動發(fā)熱，從而起到加熱金屬表面的目的，整個過程是“電流直接感應金屬發(fā)熱”的高效轉(zhuǎn)化過程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好及更安全(金屬表面與電隔離)。

?用電數(shù)據(jù)

5層紙板用電:

5層紙板室溫在攝氏25℃，原紙水份8%±2%，生產(chǎn)速度120米/分鐘，每噸紙用電90KW。

每天12小時生產(chǎn)10萬平方米BC坑用紙克重【面:110克,坑:90克,中隔:70克,坑:90克,底:110克】﹐每平方米重量0.5474KG﹐每天生產(chǎn)紙板54.74噸，每天用電=54.74 x 90 = 4926.6KW。

結(jié)論：平均速度越高用電越少﹔平均速度越低用電越多